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注塑制品氣紋,銀紋的原因分析

   氣紋是容易產生且很難消除的質量缺陷。氣紋不僅僅會影響塑膠外殼的外觀,還會影響塑料外殼的強度。國內有關技術資料對產生氣紋的機理過程涉及的不多,造成操作人員遇到具體問題時,不能快速找到問題產生的原因,不知該采取哪些工藝 措施,問題得不到及時的解決,導致資源大量浪費,會對外殼廠家造成巨大的損失。

  注塑外殼氣紋,銀紋的原因分析

   注塑制品銀紋,包括表面氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的干擾。具體原因分析如下:

1.機臺方面:

(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角,長期受熱而分解。

(2)加熱系統失控,造成溫度過高而分解,應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設計不當,造成個解或容易帶進空氣。

2.模具方面:

(1)排氣不良。

(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大,造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡,冷卻系統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路漏水進入型腔。

3.塑料方面:

(1)塑料濕度大,添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解),應充分干燥塑料及消除屑料。

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮,應對著色劑也進行干燥,最好在機臺上裝干燥器。

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均,或者塑料本身帶有揮發性溶劑?;旌纤芰鲜軣岢潭入y以兼顧時也會出現分解。

(4)塑料受污染,混有其它塑料。

4.加工方面:

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解,或壓力、速度過低,注射時間、保壓不充分、背壓過低時,由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋,應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒,隨熔料進入模具,周期過長時融料在料筒內受熱過長而出現分解。

(3)料量不足,加料緩沖墊過大,料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力,促使氣泡的生成。


塑膠外殼上的氣紋會降低外殼的強度,影響外觀, 因此氣紋是午覺外殼失效

的一個重要原因。氣紋區域材料的形態結構是影響外殼性能的直接原因, 要消除

或減小氣紋對塑膠外殼性能的影響, 以提高制品的性能, 應充分考慮不同材料形成

的氣紋的形態結構。只有通過正確地認識氣紋區域材料的形態結構與外殼性能的

關系, 才能在工業生產中合理地選擇模塑材料。這對于提高注塑外殼的質量, 延長塑膠外殼的使用壽命具有重要意義。

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